Ficha Billeteras Rango Project

El cuero utilizado en las billeteras Rango Project tiene un tratamiento denominado Crazy Horse. Es un tratamiento que se le aplica al cuero para lograr ese acabado estilo vintage que mejor se ve cuanto más envejece.

El cuero vacuno empleado es de capa superior (top layer cowhide), entrando en las categorías de calidades media alta a muy alta.

El tratamiento aplicado a la piel consiste en el lijado de la capa superficial, lo cual prepara la piel para absorber la mezcla de aceites naturales y ceras que quedarán impregnadas en el cuero otorgándole mayor durabilidad y el efecto típico de la piel crazy horse: que consiste en el cambio de color de ésta cuando recibe un arañazo y su vuelta al color habitual al cabo de un rato.

El nombre crazy horse viene dado por el recuerdo de un caballo galopando ida y vuelta sobre la piel, dejando y borrando las marcas a su paso.

La piel crazy horse tiene un tacto suave, flexibilidad y es resistente a las arrugas.

Este tipo de cuero es ciertamente permeable a pesar de que el tratamiento crazy horse otorga cierta impermeabilidad. Aun así recomendamos no mojar la piel para una mayor durabilidad.

En caso de tener que limpiar el cuero o querer tratarla tras el uso prolongado, recomendamos usar cebo para cuero transparente y aplicarlo con un paño seco.

Este tipo de cuero tiende a arañarse con cierta facilidad pero, gracias a esto el tratamiento de aceites y ceras emerge desde los poros y le va dando un acabado pulido y brillante, esto se consigue con el uso y manejo prolongado de la cartera.

Proceso de Producción

  • Proceso de Producción
  • El cuero fresco es secado para prevenir el crecimiento de bacterias y reducir la hidrólisis durante el almacenaje y transporte
  • El cuero es tratada con una solución parecida a la salazón y se deja curar de 3 a 5 meses
  • Una vez terminada esta fase del tratamiento se procede a tratar el cuero para darle su acabado final
  • Este proceso se compone a su vez de múltiples subprocesos tales como:
  • Agrupamiento, inmersión, tratamiento de extracción de metales, expansión, desvanecimiento, suavizado, inmersión, bronceado, cortado, zurrado, neutralización, teñido, engrasado, secado, clareado, acabado, realce
  • La goma utilizada se compone de un gel de silica respetuoso con el medio ambiente
  • Su fabricación consiste en la inyección en molde a temperaturas de entre 50-70 grados centígrados en presencia de un agente vulcanizante
  • El marco metálico es de CNC 6061 aluminio de grado aeroespacial
  • El proceso de producción consta de varias partes:
  • Inyección en molde, procesado CNC para mejorar acabados y formas, Cepillado, pulido y ensamblado
  • El producto es diseñado en Europa, tiene un fino y elegante acabado lo que aporta valor al momento de ser ofrecido en el mercado.